ez SPC를 활용한 최신 품질경영실무

-도서소개-

본서는 품질경영활동을 전개하는 과정에서 기본적으로 사용하는 품질관리수법을 이해하기 쉽게 현장의 사례를 중심으로 설명하였으며, 또한 품질분임조활동의 추진방법과 6시그마 경영품질 그리고 싱글PPM품질혁신운동의 본질을 이해하기 쉽게 추진사례를 중심으로 소개하고 구성은 총 5편으로 하였다. 즉, 제1편은 QC 7가지 도구, 제2편은 신QC 7가지 도구, 제3편은 품질분임조활동, 제4편은 6시그마 경영품질 그리고 제5편에서는 싱글PPM품질혁신운동을 소개하였다.

특히 제1편에서 파레토도, 히스토그램, 산점도, 관리도 및 그래프 작성시 eZ SPC 소프트웨어를 효과적으로 사용할 수 있도록 사용방법을 소개하였다. 그리고 본서는 대학의 산업공학과, 산업경영시스템학과 또는 경영정보학과 학생들 뿐만 아니라 일반 기업체에 근무하는 품질관리업무 담당자와 엔지니어 및 현장관리자까지도 쉽게 현장에서 활용할 수 있도록 기업 현장의 추진사례를 중심으로 설명하였다. 또한 본 내용은 대학에서는 이론적인 품질경영(TQM)을 학습한 후 한 학기 동안 그리고 기업에서는 품질관리(QC) 또는 품질경영(TQM)의 기본을 학습한 후 1주일 정도의 기간으로 학습할 수 있도록 엮었다.

-목차-

제1편 QC 7가지 도구

1. 특성요인도

1.1 특성요인도란

1.2 특성요인도의 특징

1.3 특성요인도의 작성방법

1.4 특성요인도 작성시 주의점

1.5 특성요인도의 사용방법

1.6 특성요인도의 용도



2. 파레토도

2.1 파레토도란

2.2 파레토도를 그리는 목적

2.3 파레토도 작성방법

2.4 파레토도 작성시 주의점

2.5 파레토도의 용도

2.6 세로축과 가로축의 항목 분류방법

2.7 eZ SPC 소프트웨어에 대한 소개

2.8 eZ SPC에 의한 파레토도 작성법



3. 히스토그램

3.1 히스토그램이란

3.2 작성방법

3.3 계급의 수 결정방법

3.4 도수분포표로부터 평균치와 표준편차의 계산방법

3.5 히스토그램의 유형과 해석

3.6 eZ SPC에 의한 히스토그램 작성법



4. 체크시트

4.1 체크시트란

4.2 체크시트의 종류

4.3 기록용 체크시트 작성방법

4.4 점검용 체크시트 작성방법

4.5 체크시트 활용시 유의사항



5. 층별

5.1 층별이란

5.2 층별방법

5.3 층별시 주의사항

6. 산점도

6.1 산점도란

6.2 산점도 작성방법

6.3 산점도 해석방법

6.4 회귀직선 그려 넣는 방법

6.5 eZ SPC에 의한 산점도 작성법



7. 관리도

7.1 관리도의 정의

7.2 관리도의 사용목적

7.3 관리한계선

7.4 관리상태의 이점

7.5 관리도의 종류

7.6 관리도 작성방법

7.7 관리도의 해석

7.8 이상원인에 대한 원인 추정

7.9 공정관리를 위한 관리도의 사용방법

7.10 eZ SPC에 의한 관리도 작성법

7.11 eZ SPC에 의한 그래프 작성법



제2편 신QC 7가지 도구

1. 연관도법

1.1 연관도법이란

1.2 용도

1.3 작성방법

1.4 적용사례



2. 친화도법

2.1 친화도법이란

2.2 용도

2.3 작성방법

2.4 적용사례



3. 계통도법

3.1 계통도란

3.2 용도

3.3 작성방법

3.4 적용사례



4. 매트릭스도법

4.1 매트릭스도법이란

4.2 매트릭스도법의 종류

4.3 용도

4.4 적용사례



5. 매트릭스 데이터 해석법

5.1 매트릭 데이터 해석법이란?

5.2 용도

5.3 적용사례



6. PDPC법

6.1 PDPC법이란?

6.2 용도

6.3 적용사례

7. 애로우 다이어그램법

7.1 애로우 다이어그램이란?

7.2 용도

7.3 적용사례



제3편 품질분임조활동

1. 품질분임조활동 개요

1.1 품질분임조의 정의

1.2 품질분임조활동의 기본이념

1.3 품질분임조활동의 목적 및 필요성



2. 품질분임조활동의 도입방법

2.1 도입 순서

2.2 품질분임조활동의 도입 동기부여 방법



3. 품질분임조의 편성과 역할

3.1 품질분임조의 편성

3.2 품질분임조장의 선출 및 역할

3.3 품질분임조 서기의 선출 및 역할

3.4 품질분임원의 역할



4. 품질분임조활동 요령

4.1 회합의 종류, 횟수, 시기 및 시간

4.2 회합의 준비

4.3 회합의 진행



5. 품질분임조활동의 단계별 진행방법

5.1 문제점 도출 및 활동주제의 선정

5.2 활동계획에 따른 개선활동의 실시



6. 품질분임조활동 추진사례



제4편 6시그마 경영품질

1. 모토롤라의 6시그마

1.1 추진 배경

1.2 6시그마의 흐름



2. 6시그마와 경영혁신

2.1 바람직한 회사의 모델

2.2 성공 회사의 모습

2.3 6시그마 추진전략 및 원칙(1)

2.4 6시그마 추진전략 및 원칙(2)

2.5 6시그마에 의한 선진기업의 경영성과

2.6 6시그마 도입 역사

2.7 국내 6시그마 도입 현황

2.8 ISO 9000과 6시그마 비교

2.9 ISO 품질경영시스템과 6시그마(1)

2.10 ISO 품질경영시스템과 6시그마(2)



3. 6시그마란 무엇인가?

3.1 경영철학으로서 6시그마

3.2 강력한 경영혁신 도구로서의 6시그마

3.3 6시그마의 종류

3.4 통계적 의미의 6시그마

3.5 불량과 결함(Defect)

3.6 단위당 결함수(DPU)와 기회당 결함수(DPO/DPMO)

3.7 숨은 공장(Hidden Factory)

3.8 누적수율

3.9 수율과 시그마수준 계산

3.10 6시그마 운영조직

3.11 6시그마 자격 제도

3.12 진도관리 - Score card

3.13 6시그마 성공요소(1)

3.14 6시그마 성공요소(2)

3.15 6시그마 경계요소



4. 6시그마 추진 5단계 및 도구

4.1 6시그마 추진 5단계 DMAIC

4.2 6시그마 주요 도구



5. 6시그마 추진사례



제5편 싱글 PPM 품질혁신

1. 21C 변화된 신품질 시대의 특징

2. 싱글 PPM품질혁신운동의 필요성

3. 싱글 PPM품질혁신운동 개요

3.1 PPM의 원어

3.2 싱글 PPM의 의미

3.3 싱글 PPM 달성의 의미

3.4 싱글 PPM의 기본사고

3.5 싱글 PPM품질혁신운동의 본질

3.6 싱글 PPM품질혁신운동을 통한 기대효과

3.7 싱글 PPM품질혁신운동을 효과적으로 추진하기 위한 요건



4. 싱글 PPM품질혁신운동 추진전략

5. 싱글 PPM품질혁신활동 추진의 6단계

5.1 SINGLE의 의미

5.2 싱글PPM품질혁신활동 추진절차

5.3 SINGLE 단계별 세부 추진내용



6. 싱글PPM 품질혁신활동의 단계별 추진요령

6.1 S단계(Scope 단계) : 범위선정

6.2 I단계(Illumination 단계) : 현상파악

6.3 N단계(Nonconformity Analysis 단계) : 원인분석

6.4 G단계(Goal 단계) : 목표설정

6.5 L단계(Level up 단계) : 개선

6.6 E단계(Evaluation 단계) : 평가



7. 싱글PPM품질혁신운동 추진사례

참고문헌